Полосы гафниевые в Ульяновске

Гафниевые полосы

Полосы из гафния — тугоплавкие изделия, обладающие высокой стойкостью к износу, коррозии, механическим воздействиям, старению. Имеют свойства поглотителя гамма-излучения, тепловых нейронов. При производстве руководствуются требованиями ТУ 48-4-501-88.

Основные характеристики

Полосой прокат производят из слитков, полученных в результате переплавки прутков гафния в вакуумных печах либо путем нарезки листового проката. Как исходный материал для изготовления применяют сплавы ГФИ1, ГФИ2. Наиболее востребованными являются следующие параметры:

• длина — 0,1-1,3 м;
• ширина — 4-12 см;
• толщина — 0,2-5 мм.

Полоса толщиной 0,3-5 мм поставляется в мягком либо твердом состоянии после соответствующей обработки — высокотемпературного отжига или наклепа. Материал с другими параметрами обычно реализуют в отожженном состоянии.

Полосы гафния длиной 0,1-1,3 м, толщиной 0,3 мм имеют микротвердость 230 кг/мм² максимум. Температура плавления — 2150⁰. В обычных температурных условиях на поверхности образуется защитная оксидная пленка. Поскольку материал хорошо выдерживает высокие температуры, полосы сохраняют свою геометрию и характеристики при перегревании. Они хорошо поддаются как ковке, так и расточке.

Области применения

Гафний применяют там, где есть агрессивные среды, а также в случаях, когда необходим материал с такими свойствами, как радиационная и термическая стойкость, повышенная сопротивляемость коррозии. По этим характеристикам он схож с цирконием, но показатели у несколько шире.

Это делает его пригодным для использования при изготовлении запчастей, узлов, деталей, эталонных образцов. Материал незаменим при производстве:

• электронной керамики;
• лигатуры для стальных, алюминиевых сплавов;
• специализированных заготовок;
• радиотехнических элементов;
• деталей электротехники.

В технологическом оборудовании атомной и ядерной отрасли, ракетах, самолетах гафниевая полоса — облицовочный материал. В химической промышленности ее используют при изготовлении оптоволокна. Здесь из нее получают оксиды и соли, используемые впоследствии в качестве присадок, что позволяет изготавливать прочное стекло с большим коэффициентом преломления.